拋光程序是使用外圓拋光機生產(chǎn)加工產(chǎn)品過程中十分重要的一個環(huán)節(jié)，隨著五金制品的廣泛應(yīng)用，客戶對于產(chǎn)品外觀品質(zhì)要求越來越高，這就對拋光質(zhì)量提出了更高的要求，特別是鏡面和高光高亮表面的產(chǎn)品對表面粗糙度要求很高，因而對拋光的要求也相應(yīng)提高。拋光不僅可以增加工件的美觀，還能改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，方便后續(xù)的注塑加工，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。下面我們就來了解一下外圓拋光機常用拋光方法及具體操作流程：

目前對于外圓拋光機常用的拋光方法有以下幾種：

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

粗拋經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000—40000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA #400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800~ #1000。油石拋光方法，這個作業(yè)是高難度作業(yè)，根據(jù)加工品的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進(jìn)行交叉研磨。比較理想的往返范圍約為40～70毫米。油石作業(yè)也會根據(jù)加工品的材質(zhì)而變化。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。 

以上就是對外圓拋光機常用拋光方法及操作流程的說明，有需要的用戶可以參考下。如果您還想了解更多關(guān)于自動拋光機選購、使用、維護(hù)內(nèi)容，歡迎前往拋光機廠家無錫宏帆拋光機械官網(wǎng)進(jìn)行詳情了解。